隊道炉腔体隊道式排布，机构调整布局宽敞。整套装置有热处理小车，腔体( 过热蒸汽腔+进口真空环境腔)，板阀( 过热蒸汽板阀+进口真空环境板阀)，摆渡线(RGV)，检修站，两排料机，地埋管，物流产业线(拉带)。

隧道口式腔体布局合理，调拨逻辑思维清晰明了，机构宽敞，占地面积余地小；

热板层高多，单工装夹具小车聚合物电芯发热量大；

高温板的温度控制器与工率启闭码放于小配电箱内，触点开关量少，加强产品操作平衡性；

小动力箱通制冷自然压气，热板恒温元器件封装占据超低温自然压的状态，能保证电子控制系统稳定量分析高性；

夹具设计小车一层的热板供暖分次管控，提高热板温均±3°C；

通风的环境内进行，不能不建晾干房，省去晾干气摄入量。

该机封口，只需在下料及给料板块通缺水风确认露点，合理安排缺水气能源消耗; 环保装备占地赔偿大小小，入料及给料拉带与后端环保装备接入不方便。

多层电路板调温板附加式夹具设计小车，锂电池平躺放于调温板上，经过钩机医疗机构自上而下挑起调温板将锂电池安装在当中。

系统尺寸: W=11500mm; D=3200mm; H=2700mm

兼容充电电池规格: L=30~220mm; H=30~220mm; T=2~17mm;

水含氧量: <100PPM

施工工艺时长: 85~180min

机器工作效率: 22PPM

载具动力电池体积: 300~1000PCS

正空腔充许总数量: 5~20PCS